砂光和刮光的区别是什么？

这是一个非常好的话题，因为在木工界，关于现代社会过度使用砂光打磨木材的争论一直在积极进行。

两种技术如何比较？从效果、成本、对不同种类木材的适用性、不同形状工件的适用性以及工艺的清洁度等方面来看。

在可能的情况下，刮削永远是最好的。这句话很有说服力，但很容易得到支持。

结果使用传统的刮刀，如果刮削得当，能够形成一个准备好的表面，所以这大约相当于180-240号砂纸。一般来说，刮刀上的毛刺越小，它所产生的表面就越细。

使用非常规的刮刀，有锋利刀刃的刮刀，你可以得到比这更细的表面，如果不是更高的话，相当于600 grit。然而，几乎在所有情况下都不需要这样做，而且可能会适得其反，因为光滑的木头表面可以抵御饰面。在非常坚硬的树脂硬木上，虽然刀边刮削可以创造出极好的表面，只需要用力抛光就能创造出光泽。

但说到刮刀所创造的光滑表面只是冰山一角，因为你只需使用一种工具就可以直接从锯材变成可加工的表面，而不是像我们使用磨具那样通过磨粒来进行工作–使刮刀从60粒到220粒几乎等同于砂纸。

成本 在成本上根本无法比较。就像我喜欢说的那样，刮卡器就像一叠无限的砂纸，这对于一个成本可能只有10美元的东西来说是一个很巧妙的技巧，而且最好是免费的。

砂纸的相关成本会随着时间的推移而增加，因为砂纸是一种消耗性资源（为了达到最好的效果，应该鼓励用户更频繁地使用它和丢弃它），但是刮卡器是终身工具。事实上是好几辈子；如果精心呵护，你的孙子可能正在使用你上周买的或自己做的那把刮卡器。

对不同种类木材的适用性这里有一些争议。传统的想法是，你不能刮软木，但 Chris Schwarz写过，我也自己发现，你可以。

刮削可以在几乎所有状态良好的木材上达到良好的效果，最肯定的是硬木。剥落的硬木可能是个问题，因为剥落的区域可能是软的，也就是太软了，无法成功刮除。

加工过程的清洁度，可以概括为：刨花，而不是灰尘。

其他优点 速度更快尽管是手工工艺与动力工艺相比，但实际上从粗木到成品的速度更快。 更安静显然，刮削这样的手工工艺与动力打磨是没有可比性的，这对于那些在家里做木工的人来说是一个关键的好处（你的家人和邻居会感谢你。另外，不用再为你准备耳罩或耳塞了。 永不堵塞不像砂纸，刮刀无法堵塞。树脂性木材可能会在边缘后面堆积残留物，但这很容易被刮掉或在瞬间擦掉。 对饰面和木材一样有效轻轻一碰，刮刀就能很好地抚平饰面的小瑕疵，但实际上，如果需要的话，刮刀在完全去除饰面方面的能力也是惊人的。

缺点 不可能都是上行下效。刮涂是一个手工过程，所以顾名思义需要肌肉的努力。尤其是在大型项目中，由于上图中看到的传统手部握法，刮削会非常累，不仅是手臂，尤其是手部的小肌肉。这一点可以通过使用商业刮刀平面或支架，或自制的木质等效物进行一定程度的抵消：

我想知道我是否可以用刮削来代替打磨，无论是完全还是部分。

我是刮削的忠实拥护者，并尽可能地使用它来帮助将木工中的灰尘保持在最低限度，然而它不能完全取代磨砂纸/薄膜/布。有时用一张150的纸快速擦拭就可以了，所以没有理由在每一次都要虔诚地刮擦。

• *

传统与异端刮卡刀的磨砺 传统的 “磨砺 "刮卡刀的方法总结如下：锉刀磨边，对着石头磨边以去除锉痕，磨平两个平面以去除锉痕的毛刺，通过烧平（"拉钢"）为毛刺的形成做准备角，最后用烧刀转动毛刺。这个过程并不是特别长，也不是特别复杂，但有些用户会遇到沿刮刀整个宽度重复获得良好毛刺的困难。整个过程并不是每次都需要，一 锉刀的每个边缘都有一个毛刺，当然这正是刃磨工艺所要创造的。它们显然没有传统制备方法所产生的毛刺那么精细，但它们是有能力的，而且通过使用更细的锉刀，可以使毛刺变得更小，不象中档或私生子锉刀所产生的毛刺那么粗糙。

通过在锉刀后直接使用刮卡器，制备过程从字面上的几分钟缩短到几秒钟，做起来不超过10-20秒。因为速度快、方便，用户更容易根据需要进行磨刀，而不是拖过了磨刀的时间，刮刀效果就不尽如人意了。

注意：除了卡片刮刀还有柜式刮刀，这两种刮刀不完全一样。通常刀片较厚，边缘的准备方式也不一样（45°斜面，先端有一个明显的毛刺），它们几乎都是在某种刮刀平面上使用的。

• *

自制或改制的卡片刮刀 刮刀传统上是用旧锯片制作的，这些锯片已经断裂或弯曲，无法再制作使用。这种自制刮卡器的方式还是可行的。锯片可以用带切割盘或分条盘的电动工具切割下来，也可以像传统的用钢锯锯开（小贴士：用废木头两边夹住锯板，防止

如果你想尝试使用刀刃刮刀，切盒刀和单刃刀片是很好的小型刮刀，非常适合板边、进入狭窄的角落和进行精细的表面修整。它们也非常适合用于磨平表面涂层之间的小瑕疵。刃磨这些刀片是可能的，但很难做好(斜角很浅)，所以可能有必要使用一把，直到它不再能很好地刮削，然后丢弃。

对于较大的表面，可以用一把厨房刀来压制，即使是廉价的不锈钢刀也有钢来完成任务。这些刀可以根据需要用任何常规的方法进行珩磨或重磨，我用的是标准的棒形刀钢，一旦刮削效率下降，不再产生刮痕，就把刀刃钢化。

两种技术比较如何？从效果、成本、对不同种类木材的适用性、不同形状的工件以及工艺的清洁度等方面来看。

好问题。

作为对刮削和打磨进行深入比较的前言，让我从 “表面准备"的角度来回答，也就是当你在刮削或打磨或两者兼而有之时，你正在做的事情。

目的是为木材或单板的表面做准备，以便进行最终的表面处理，或者在未完成的木片（想到的是shoji）的情况下，达到使用前的最终表面。

一种方法与另一种方法的优点最好是根据你要追求的饰面类型以及你的项目可能有的任何成本或时间限制来确定（这是一个重要的考虑因素）。

请记住你忽略了规划，这是另一种非常可行的表面准备方法，但我将把这个答案限制在你提到的两种方法上。

磨料磨具

磨料磨具是相当可怕的真棒。但在漫长的木材加工历史中，它们是一种相当新的木材表面处理方法。如今，你很难找到一个业余爱好者或专业人员没有花费他们的时间来 "打磨"。

优势

磨料磨具在一些领域表现出色，这是刮刀无法比拟的。

1. 首先是时间。如果你正在准备箱包、橱柜或实木表面，那么你很可能会倾向于电动或气动砂光机。

2. 磨砂机可以达到非常一致的表面，这将使你的整理过程相当可预测。如果你正确地工作，通过你的方式到你的最终表面的梁，你可以有一个非常好的准备的表面确实，一点点的练习。

3。多功能性是磨料磨具能够真正发挥作用的另一个领域。如果您要做一个定制的模具或准备一个凹或凸的表面，用定制的衬垫或手工打磨几乎是唯一的方法，除非您想做定制的刮刀片轮廓。

1. 易用性。我想这个就不言而喻了。

弱点

磨料磨具有几个缺点，你可能已经知道了：

1. 磨料磨具会产生木材和研磨介质的粉尘，这被认为是木工的职业危害。如果你是专业人员，这算是个大问题。即使是业余爱好者，你也要采取措施限制你与打磨粉尘的接触，使用某种质量好的呼吸器，并对你的车间进行通风。即使事后，当你长期完成打磨工作时，这些粉尘也会刺激你的肺部，因此还需要定期清洁。

2. 磨具很贵。我的意思是它们不会打破银行，但你肯定会在砂纸上花钱。就像大多数东西一样，你会得到你所支付的东西。

3.平整度。平整度。如果你出于任何原因寻找一个优越的平坦表面，磨具可能会让你失望。由于木材硬度的差异，砂纸往往不能一致地去除大多数木材类型的材料。一个极端的例子是所谓的 "心松"。年轮的早期和晚期木材的硬度差异是巨大的。刮刀曾经是木头表面预处理的首选方法，但现在刮刀在大多数应用中已被归入工具柜。

优势

1. 平整度。适当的抛光刮刀可以很容易地在表面产生高度的平整度。但让我们把它扩展到一个弧形刮刀，你会发现刮刀也能保持一个非常 "真实 "的轮廓–这对定制的模具很有好处。但不要一定要认为刮刀在平面度上特别好，因为手刨每次都会打败刮刀。

2. 单板和毛刺。在手刨会是一个完全糟糕的选择，在磨具流行之前，刮刀是唯一的其他方法。它仍然是一种非常可行的方法，可以快速地将一个刚贴面的表面（不要认为是胶合板，因为这已经被商业打磨过了）带入准备好的表面。刮刀在准备单板时更容易控制，并会让你避免 "打磨过"，而这是任何种类的电动砂光机都很容易做到的。

3. 易性。把刮板的这种强度看成是不用连续打磨4个磨粒的副产品。刮得好，大多数硬木不再有工具痕迹，可能只需要轻微打磨（320以上）就可以打磨了。如果你是用电动砂轮机去除刨痕，你可能需要从至少180号砂轮开始，然后再往上走。

弱点

1. 让刮刀准备使用是一个有点技巧。但不要让这个事实导致你以为使用磨料磨具涉及的技术较少。我见过的打磨不当的家具要多得多。

2. 正如上面的评论中提到的，当大力使用刮刀时，刮刀会对你的手造成很大的伤害。其实我就曾因为使用摩擦的热度，用刮刀片烫伤过大拇指。更何况刮任何尺寸的东西确实需要相当的耐力。

3. 随着一件家具的范围越来越大，你大概需要另一种工具来做表面的准备工作。一张实木餐桌大概应该规划或动力打磨，因为你会把自己刮得很累。而如果你作为一个专业的木工，把所有能刮的东西都刮完了，考虑到需要的时间，你可能就会饿死了。

刮削是在有砂纸之前他们所做的事情。刮削产生了不同的质感表面，感觉更像木头，由于它是在剪切木纤维，而不是磨去木纤维。

砂纸非常受欢迎，因为大多数人（包括我自己）还没有去学习如何充分使用卡片和橱柜刮刀。因为你是那个把刮刀磨尖的人，你可以决定切割的积极性。

有些人（我自己）使用刮刀主要是为了清理胶水接头。如果你想使用刮刀，重要的是要学会如何正确地研磨和烧制它们，以满足你想要的特定用途。

砂磨会磨损表面，留下到处都是的划痕，而刮削实际上是切割木材纤维，使橡木和胡桃木等多孔木材的纹理对比更加鲜明。刮擦实际上是切断了木质纤维，在橡木和胡桃木等多孔木材上留下了更鲜明的纹理对比。在像枫木这样颗粒较均匀的木材上，只要打磨正确完成，差别就不那么明显了。

至于效果，则取决于最终的饰面。对于完全充满孔隙的饰面，几乎没有区别。对于较厚的膜面漆，2-3层聚，几乎没有区别。对于贴近纹理的 “油性 "饰面，膜厚不多，就会有明显的效果，尤其是打磨不到位的情况下。多孔的木材会表现出更多的差异。

另一个方面是表面平整度。刮板很容易盘出一个表面。适当的打磨块或电动打磨机就不会（正确使用）。史丹利#80柜式刮刀对表面的平整度比打磨或手工刮削要好得多，不会盘出一个平整的表面。对于爱好者来说，平整表面的方法是手刨，然后用柜式刮刀或刮刀刨（或很好的光滑刨）来清理工具痕迹。

项目形状起着重要作用。人们会需要很多不同形状的刮刀。这些可以购买或从矩形卡片刮刀上切割–有些使用碎玻璃。这方面开始推高了刮卡的成本。我有很多不同的刮刀，从长方形到各种弯曲的平面形状，还有的刮刀可以连接到手柄上。很大程度上取决于刮削是用于表面去除还是表面预处理。所选的刃磨/珩磨方法和抛光工具都有成本–硬质合金是首选，做得更好，但硬化钢也可以。

清洁度：主观。我的ROS连接到车间真空机上，可以捕捉到大部分的灰尘。刮刀刨花比手工打磨灰尘更干净、更安全。

人机工程学：用手拿刮刀比手工打磨或ROS差很多。有用于矩形刮刀的支架，大大改善了人体工程学，还有柜式刮刀，是一个真正的改进。

我的历程是从想要大面积的平面开始的，在尝试了打磨和路由器雪橇之后，导致了手刨，然后是刮刀，柜式刮刀和刮刀刨，这使我对砂纸的使用减少到了极少。我现在一般只用320号砂纸及以上的砂纸，视项目而定。我的建议是先从80号橱柜刮刀开始，看看你喜欢的程度。